生物工程發酵設備廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業，乳制品和酒類進行發酵處理。生物發酵罐方面，常用的發酵罐設備是機械攪拌式發酵，其殺菌效果的好壞直接影響到發酵是否能正常進行。
生物工程發酵設備的工作原理：
生物發酵罐利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側，液體平均密度下降，在不通氣的一側，液體密度較大，因而產生與通氣側的液體產生密度差，從而形成發酵罐內液體的環流。
生物發酵罐有多種形式,，較常見的有內循環管式，外循環管式、拉力筒式和垂直隔板式等。外循環式的循環管設計在罐體外部，內循環管是兩根，設計罐體內部。在生物發酵罐中，罐內液面不高于循環管出口，且不低于環流出口。生物發酵罐的優點是能耗低，液體中的煎切作用小，結構簡單。在同樣的能耗下，其氧傳遞能力比普通發酵罐要高得多。
生物工程發酵設備的滅菌方法：
1、在生物發酵罐滅菌之前，通常應先將與生物發酵罐相連的空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養基泵送至發酵罐內，同時開動攪拌器進行滅菌。
2、生物發酵罐滅菌，先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。
3、空發酵罐滅菌即發酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min;要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。
4、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產中的結構進行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發酵罐拆下來滅菌，小型發酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。
更新時間：2025-10-10
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